مرجع تخصصی اتصالات

لوله مانیسمان لوله های جوشکاری مقاومت الکتریکی

لوله مانیسمان یا SMLS به یک لوله فولادی توخالی اطلاق می شود که اطراف آن بدون درز است. لوله مانیسمان به دلیل ویژگی منحصر به فرد خود در استحکام و ضد خمش، به طور گسترده در صنایع ساختمانی، پالایش نفت و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

با توجه به تعریف لوله درزدار و لوله مانیسمان در بالا، واضح است که تفاوت هایی بین آنها وجود دارد.

مقایسه کیفیت بیلت لوله

بیلت لوله، یک ماده خام کلیدی در فرایند تولید، یک میله گرد جامد از فولاد است که برای تولید بسیاری از محصولات لوله استفاده می شود. در مقایسه با لوله مانیسمان، ساختار شیمیایی لوله بیلت لوله درزدار مزایای بیشتری دارد. روش فرآوری مانند گوگرد زدایی، فسفرزدایی و گاززدایی خلوص بیلت لوله درزدار را بسیار بالاتر می‌برد. افزودن عناصر شیمیایی خاص، چقرمگی و استحکام بیلت لوله را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، شمش لوله لوله درزدار از نوار فولادی نورد گرم با فرآیند نورد سرد ساخته شده است در حالی که شمش لوله لوله مانیسمان در شرایط نورد گرم تولید می شود. وضعیتی که در آن بیلت لوله لوله مانیسمان تولید می شود، اثرات منفی بر اندازه دانه دارد، در نتیجه عملکرد رضایت بخشی کمتری را به همراه دارد.

مقایسه فرآیند تولید

لوله مانیسمان زمانی تشکیل می شود که فولاد موجود در شمش گرم می شود و سپس روی سنبه ای با یک نقطه سوراخ واقع در مرکز شمش فشار داده می شود یا کشیده می شود. این یک لوله توخالی یا "پوسته" تولید می کند. سپس لوله بیشتر پردازش می شود تا به اندازه و ضخامت دیواره مورد نظر برسد. کل فرآیند تولید شامل هیچ بخش جوشکاری نمی شود، بنابراین هیچ خط جوشکاری در لوله مانیسمان وجود ندارد. لوله درزدار به صورت سرد به صورت نوار فولادی به یک بخش لوله گرد تبدیل می شود که لبه های آن توسط جوشکار فرکانس بالا گرم می شود. سپس جوش به صورت الکترونیکی بررسی می شود و توسط هوا و آب خنک می شود.

مقایسه ساختار

بزرگترین تفاوت قابل مشاهده بین لوله های درزدار و لوله مانیسمان در ساختار این است که لوله درزدار دارای درز جوش است که توسط فرآیند جوشکاری تولید می شود در حالی که لوله مانیسمان اینطور نیست. هرچه خط جوش کمتر قابل تشخیص باشد، لوله درزدار بهتر خواهد بود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، دو راه برای از بین بردن خط جوش استفاده می شود، یکی بدون درز هندسی و دیگری بدون درز فیزیکی. هندسی یکپارچه برای برداشتن سوراخ در داخل و خارج از لوله های درزدار است. فیزیکی به طور یکپارچه به تفاوت بین ریزساختار و فلز اصلی در داخل خط جوش اشاره دارد که منجر به کاهش ناحیه جوش و خواص مکانیکی می شود.

برخلاف لوله‌های درزدار، لوله‌های بدون درز، بدون درز یا خط جوش، می‌توانند شکل یکنواخت و استحکام زیادی را تحت فشار، دما یا بارهای سنگین حفظ کنند.

مزایای لوله درزدار و لوله مانیسمان

لوله مانیسمان دارای سه مزیت منحصر به فرد است، یعنی استقامت فشار بالا، استحکام زیاد و یکنواختی ساختار.

لوله مانیسمان بیشتر به دلیل استقامت فشار بالا مورد علاقه است. به طور معمول، ضعیف ترین قسمت لوله ها خط جوش است، اما لوله مانیسمان درز ندارد، بنابراین کل محیط لوله به طور یکنواخت می تواند فشار بالا را تحمل کند. علاوه بر این، به دلیل عدم وجود خط جوش، لوله بدون درز قادر است وزن خود و همچنین وزن بار سنگین را تحمل کند و ساختار اصلی خود را حفظ کند. مزایای لوله مانیسمان تعدادی از کاربردهای تجاری، نه تنها در میدان نفتی، بلکه در ساخت کشتی، دکل های دریایی، مخازن تحت فشار و غیره را به همراه دارد.

در مورد لوله درزدار، یکی از بزرگترین مزایا این است که فقط انتهای بیلت لوله در طول فرآیند تولید گرم می شود، بنابراین بقیه کل لوله درزدار تمیز می ماند و فقط قسمت جوشکاری باید تمیز شود. این کار تمیز کردن پس از جوشکاری را کاهش می دهد و تا حد زیادی راندمان کار و صرفه جویی در هزینه را افزایش می دهد. علاوه بر این، به دلیل سطح تقریباً تمیز و صاف، لوله های درزدار به راحتی با روش پوشش قابل اجرا هستند.

به طور کلی، با وجود تفاوت های زیادی در فرایند و ساختار ساخت، لوله های درزدار و لوله مانیسمان در شرکت Anson هر دو به طور گسترده در زمینه حمل و نقل نفت و گاز کاربرد دارند. هر دو لوله مطابق با مشخصات API برای اکثر برنامه ها قابل قبول هستند. برای بهره مندی کامل از مزایای دو لوله، مشتریان باید لوله مناسب تری را بر اساس نیاز واقعی خود انتخاب کنند

https://medium.com/p/100f309191b8/edit

لوله پلیکا و کاربردهای آن چیست؟

لوله پلیکا یک ماده همه کاره است که کاربردهای زیادی را ارائه می دهد، از جمله: قاب پنجره، لوله زهکشی، لوله سرویس آب، تجهیزات پزشکی، کیسه های ذخیره خون، عایق کابل و سیم، کفپوش ارتجاعی، غشای سقف، ثابت، فضای داخلی خودرو و پوشش صندلی، مد و کفش، بسته بندی…

چرا از پلیکا برای لوله ها استفاده می شود؟

لوله های آب لوله پلیکا با ایجاد لوله های عملاً بدون نشتی که مستعد خوردگی نیستند و در برابر استرس های محیطی مقاومت می کنند، به صرفه جویی در انرژی و آب کمک می کند. نرخ شکست پی وی سی به اندازه یک درصد از نرخ شکستگی سیستم های فلزی ریخته گری پایین است.

انواع لوله پلیکا چیست؟

دسته بندی لوله های پی وی سی

PVC-U. PVC-U مخفف پلیکا unplasticised است، به این معنی که هیچ نرم کننده (US: plasticizer) به ترکیب پلیکا اضافه نشده است.

سی پی وی سی. C-PVC مخفف پلیکا کلردار است.

PVC-O.

PVC-HI.

طول لوله پلیکا چقدر است؟

x 10 فوت.پلیکا جدول 40 لوله ساده.

آیا لوله پلیکا گران است؟

پلیکا ارزانتر از CPVC است و هر دو ماده ارزانتر از لوله های مس، آهن یا فولاد ضد زنگ هستند. اندازه لوله پلیکا بر اساس استاندارد اندازه لوله (NPS) اندازه گیری می شود (NPS به قطر داخلی لوله اشاره می کند).

آیا لوله پلیکا ایمن هستند؟

لوله پلیکا و PVC هر دو به گونه ای طراحی شده اند که در برابر صدمات ناشی از تقریباً تمام مواد شیمیایی و گازهای خورنده مقاومت کنند. برخی از افراد با لوله‌کشی جدید گزارش می‌کنند که آب دارای «طعم پلاستیکی کمی» است، اما این مزه مضر نیست و معمولاً به سرعت از بین می‌رود. استفاده از مواد پلیکا برای آب آشامیدنی / آشامیدنی خطری برای سلامتی ندارد!

تفاوت لوله پلیکا و لوله پی وی سی چیست؟

یکی از بزرگترین تفاوت های لوله پلیکا لوله کشی (اینجا) و لوله برق پلیکا این است که لوله های پلیکا تحت فشار تست می شوند و لوله پلیکا تست نمی شوند. از آنجایی که سیستم های لوله کشی لوله کشی باید بتوانند فشار آب را تحمل کنند تا اثربخش باشند و به درستی کار کنند، باید از لوله هایی استفاده شود که تست شده و دارای درجه بندی فشار هستند.

مجرای پی وی سی کجا مجاز است؟

مکان های مرطوب - لوله پلیکا در مکان های مرطوب مانند کارخانه های لبنی، خشکشویی، کنسروسازی، کارواش و سایر مناطقی که اغلب شسته می شوند یا در مکان های بیرونی مجاز است.

آیا می توانید از پلیکا لوله کشی برای لوله برق استفاده کنید؟

پی وی سی الکتریکی برای قرار گرفتن در معرض فشار بالا مانند خطوط آب در نظر گرفته نشده است و برای استفاده با هوای پرفشار رتبه بندی نشده است. برعکس، پلیکا لوله کشی نباید برای کاربردهای مجرای الکتریکی استفاده شود، زیرا اشعه ماوراء بنفش را به خوبی کنترل نمی کند و استحکام کمتری دارد.

http://pvcpipefittinfs.rozblog.com/post/1

مقایسه دو مورد از محبوب ترین درجه های ضد زنگ در سراسر جهان

در حالی که دو گرید محبوب استیل ممکن است در یک نگاه یکسان به نظر برسند، اما تفاوت های مهمی دارند که می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در طول عمر محصول شما بسته به استفاده مورد نظر شما شود.

تمام استیل های حاوی ترکیبی از آهن و کروم در سطوح مختلف هستند. اما ترکیب دقیق - و سایر اضافات - چیزی است که تفاوت بین نمرات را ایجاد می کند.

محبوب ترین استیل درجه 304 حاوی 18? کروم و 8? نیکل است - اگرچه آلیاژهای دیگر در همان درجه وجود دارند.

فولادهای استیل درجه 316 حاوی کروم کمتری هستند - اغلب حدود 16? - اما سطح نیکل را افزایش می دهند و مولیبدن را به مخلوط اضافه می کنند.

در بیشتر آلیاژهای رایج، 10 درصد نیکل و 2 تا 3 درصد مولیبدن وجود دارد. با این حال، آلیاژهای ویژه ممکن است تا 9 درصد مولیبدن داشته باشند.

مزایای استیل 316

بیشترین استیل سفارش شده در سراسر جهان درجه 304 است.

این استاندارد مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و نگهداری آسان را ارائه می دهد که ضد زنگ برای آن شناخته شده است.

در حالی که لوله استیل 316 از نظر مقدار فروش در رتبه دوم قرار دارد، اما مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نسبت به کلریدها و اسیدها دارد.

این باعث محبوبیت آن برای طیف وسیعی از محیط‌ها می‌شود - از جمله:

تجهیزات پزشکی و ایمپلنت

محیط های خدمات، پردازش و آماده سازی مواد غذایی

محیط های ساحلی

مناطق با نمک زیاد (مانند جاده ها)

امکانات آبجوسازی

محیط هایی با افزایش قرار گرفتن در معرض قلیایی ها و اسیدها

این مقاومت‌های افزایش‌یافته همچنین به حذف حدس و گمان از تمیز کردن کمک می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد که با استفاده از پاک‌کننده‌ها و شوینده‌های قوی‌تر، بدون نگرانی از آسیب یا تغییر ظاهر فولاد ضد زنگ، بیشتر اوقات ضد زنگ خود را تمیز کنید.

این باعث می شود 316 یک ارتقای ایده آل برای محیط هایی با استانداردهای بهداشتی و تمیزی دقیق باشد.

پس کدام بهتر است... استیل 316 یا 304؟

با مزایای ارائه شده توسط فولاد ضد زنگ 316، ممکن است تعجب کنید که چرا 304 محبوب‌ترین…

اگر مطمئن نیستید که کدام را انتخاب کنید، این کاربردهای رایج را برای این دو درجه در نظر بگیرید:

فولاد ضد زنگ 304

لوله کشی آب

مخازن ذخیره سازی

محفظه های برق داخلی

روکش چرخ

تزئینات خودرو

لوازم آشپزخانه

لوازم خانگی

تزئینات تزئینی

فولاد ضد زنگ 316

لوله کشی شیمیایی

تجهیزات دارویی

تجهیزات پزشکی

تجهیزات شیمیایی

شناورهای فولادی ضد زنگ

فولاد سازه و اجزاء در محیط های دریایی

سطوح، تجهیزات و لوازم آشپزخانه تجاری

به طور خلاصه، بیشتر در مورد نیازهای هزینه و مقاومت در برابر خوردگی است.

اگر به مقاومت اضافی 316 نیاز ندارید، گریدهای استاندارد 304 عملکرد و طول عمر مشابهی را با قیمت پایین‌تری ارائه می‌دهند.

با این حال، در شرایطی که مقاومت اضافه مورد نیاز است، 316 اغلب طول عمر عملکردی محصولات فولادی را سال‌ها بهبود می‌بخشد.

با وجود افزایش اولیه سرمایه گذاری، این می تواند منجر به پس انداز طولانی مدت شدید شود.

آیا به دنبال اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی‌های مختلف و ملاحظات عملکرد پیرامون سایر گریدهای استیل هستید؟

با تطبیق درجه ضد زنگ با استفاده و محیط مورد نظر خود، میتوانید مزایای مالی و فیزیکی سرمایه گذاری استیل خود را بهینه کنید.

http://steelpipefittings.rozblog.com/post/3

لوله پلی اتیلن

لوله گذاری پلی اتیلن

ویژگی های لوله پلی اتیلن

وزن سبک و مقاوم در برابر ضربه

حمل و نصب لوله پلی اتیلن راحت تر است و در نتیجه هزینه های ساخت و ساز کمتر می شود. مقاومت ضربه بهتری دارد و برای نصب در هوای سرد مناسب است. همانطور که دما به زیر صفر می رسد، لوله های پلی اتیلن برای سازگاری با انبساط حجمی سیالات منبسط می شوند.

انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خستگی

لوله های پلی اتیلن را می توان تا شعاع 25 برابر قطر آن خم کرد که امکان تغییر جهت را بدون استفاده از اتصالات فراهم می کند. علاوه بر این، انعطاف پذیری لوله های پلی اتیلن آن را برای خاک های پویا، بستر دریا و مناطق مستعد زلزله مناسب می کند. لوله های پلی اتیلن می توانند نوسانات فشار مکرری را بپذیرند که از فشار استاتیکی لوله بیشتر است. این ویژگی همچنین باعث می‌شود که لوله‌های با قطر کم با طول زیاد به صورت سیم‌پیچ منتقل شوند و در نتیجه در اتصالات صرفه‌جویی شود.

اتصالات ضد نشت

لوله‌های پلی‌اتیلن را می‌توان با همجوشی حرارتی به هم متصل کرد تا اتصالی به‌اندازه خود لوله قوی باشد و نشتی نداشته باشد. همجوشی حرارتی اتصالات نشتی احتمالی موجود در لوله های بتنی و آهن شکل را از بین می برد. از آنجایی که اتصالات ذوب شده خود مهار هستند، نیاز به بلوک های رانش را از بین می برد. برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید 

مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

لوله های پلی اتیلن خوردگی، سل نمی کنند و رشد بیولوژیکی را پشتیبانی نمی کنند. مقاومت در برابر خوردگی الکترولیتی و گالوانیکی لوله پلی اتیلن را برای کاربردهای مدفون مناسب می کند. دارای مقاومت شیمیایی عالی است که آن را برای مدیریت اسیدها و قلیایی های خورنده مناسب می کند.

حفاظ های فلنج برای استفاده در انواع مختلف شیرها، درزهای انبساط، شیلنگ ها، دریچه های لوله، عینک های دید، ابزار آلات و غیره در دسترس هستند.

مفصل فیوژن باسن پلی اتیلن

مفصل فیوژن باسن

نوع اتصالات فیوژن حرارتی در لوله های پلی اتیلن

اصل پشت همجوشی گرمایی این است که دو سطح را تا دمای همجوشی گرم کنیم و سپس با اعمال نیروی کنترل شده آنها را به هم جوش دهیم. این نیروی اعمال شده به سطوح ذوب شده می پیوندد و در نتیجه یک اتصال همجوشی دائمی و یکپارچه ایجاد می شود. سه نوع اتصالات همجوشی حرارتی وجود دارد: فیوژن لب به لب، زین و سوکت.

فیوژن باسن

تکنیک همجوشی لب به لب شامل گرم کردن انتهای دو hdpe یک لوله و اتصالات، یا دو اتصالات با نگه داشتن آنها در مقابل یک صفحه گرم شده، برداشتن صفحه زمانی که مذاب مناسب به دست آمد، به هم نزدیک شدن انتها و اجازه دادن به اتصال سرد در حین حفظ است. نیروی اعمالی مناسب اتصالات فیوژن لب به لب باید فقط برای اتصال قطعات با تکنیک های مشابه استفاده شود. اتصال فیوژن فقط باید توسط پرسنل آموزش دیده انجام شود.

زین فیوژن

تکنیک همجوشی زینی شامل ذوب سطح مقعر پایه اتصالات زینی، در حالی که همزمان با ذوب یک الگوی منطبق بر روی سطح لوله، دو سطح ذوب شده را به هم نزدیک می کند و اجازه می دهد تا اتصال خنک شود و در عین حال نیروی اعمالی مناسب حفظ شود.

سوکت فیوژن

تکنیک همجوشی سوکت شامل گرم کردن همزمان سطح بیرونی انتهای لوله و سطح داخلی یک سوکت اتصال است که اندازه آن کوچکتر از کوچکترین قطر بیرونی لوله است. پس از ایجاد مذاب مناسب در هر وجهی که قرار است جفت شود، این دو جزء با وارد کردن لوله به فیتینگ به هم متصل می شوند. همجوشی در سطح مشترک حاصل از تناسب تداخل تشکیل می شود. مذاب های حاصل از این دو جزء باهم جریان می یابند و با سرد شدن مفصل جوش می خورند.

منبع مقاله